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1. 最大切割速度 ≥220mm2/min
2. 最佳表面粗糙度 Ra≤1.0μm
3. 加工精度 0.010 mm (對邊尺寸 28mm八角)
4. 低損耗:每10萬 mm2的鉬絲損耗小于0.005mm;
5. 節(jié)能:超低電能損耗,高頻電源比原產(chǎn)品最大節(jié)能80%;
6. 采用進口名牌高精度交流電機及伺服驅(qū)動,增加螺距補償功能,大大提高定位精度;
7. 絲杠和電機采用直接連接的方式,徹底消除傳統(tǒng)機床的齒輪間隙;
8. 變頻器換向及新型雙向?qū)@麖埥z機構(gòu)保證電極絲運行穩(wěn)定,降低 粗糙度;
9. 配置了手控盒,方便操作。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
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單位 |
W400 |
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工作臺行程 |
mm |
400*320 |
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最大切割厚度 |
mm |
250 |
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最大切割斜度 |
±/o |
±6o/50 |
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最大切割速度 |
mm2/min |
220 |
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運絲速度 |
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1-4檔變頻調(diào)速 |
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最佳表面粗糙度 |
Ra≤um |
1.0(不使用導向器) |
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加工精度 |
mm |
0.01 |
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最大工件尺寸 |
mm |
800*600 |
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最大工件重量 |
Kg |
320 |
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工作液 |
采用水基工作液 |
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工作液箱容量 |
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75L |
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機床外形尺寸 |
mm |
1600*1380*1980 |
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機床重量 |
Kg |
2000/2300 |
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控制機外形尺寸 |
mm |
620*600*1800 |
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控制機重量 |
Kg |
200/230 |
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四、 機械特點
4.1“C”型結(jié)構(gòu)床身,具有足夠的剛性和強度;
4.2 X、Y軸采用高精密直線導軌,定位精度及精度保持性高;
4.3 X、Y軸絲杠選用高精度雙插管式帶預緊力滾珠絲杠,保持高精度;
4.4 X、Y軸采用日本三菱交流伺服電機,絲杠與電機直聯(lián),減少傳動誤差,保證運行平穩(wěn)性和多次切割加工精度控制;
4.5 X、Y軸采用日本三菱交流伺服系統(tǒng),實現(xiàn)零點位置設(shè)定及螺距補償功能;
4.6 運絲采用雙向彈簧式張力機構(gòu),確保電極絲在運行時的穩(wěn)定性
4.7 環(huán)保防護、防水走絲結(jié)構(gòu)
4.8工作液系統(tǒng)多重過濾,有效提高工作液使用壽命,使用環(huán)保工作液,噴流均勻。
W400經(jīng)濟型伺服數(shù)控中走絲加工實例

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