








很多客戶認為切削液可以長期使用無需更換,只需定期補水補液即可。對切削液的認識也僅限于冷卻排屑,這種認識在快絲領域可勉強適用,但在中走絲切割時就不太適用了。
一個簡單的計算就可以足以證明。
以三光HA系列中走絲為例,40毫米厚度的鉻12割一修三時第一刀效率為120mm2/min,切縫寬度為0.2mm。所以每小時可產生11.38克鐵粉,八小時產生90.72克鐵粉,一個月產生2721克鐵粉。
現(xiàn)在的水性切削液攜渣能力強,對于直徑只有1~2μ的鐵粉幾乎不沉淀,多出來的鐵粉無法揮發(fā),導致直接從噴嘴中噴出,而且中走絲修得越光,脈寬就越小,同時能量也在變小,此時切削液中攜帶的小顆粒就在鉬絲與工件之間架起了漏電通道,使得短路波變多,修不動也修不穩(wěn)。所以鐵粉的多少會嚴重影響修刀光潔度。
要想達到高光潔度的切割效果,定期更換切削液就顯得尤為重要。
建議更換切削液周期:根據(jù)切削量酌情增減,一般建議為一個月。
切削液的更換需注意哪些問題:
1、將原切削液及溶液倒干凈并徹底清洗水槽和水箱,先用清水沖洗,然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗。
2、確保更換的是同一類型的切削液,不能隨意更換切削液。






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